In veel productie omgevingen lijkt het proces op het eerste gezicht goed te werken. De planning staat en de lijnen draaien, maar onder de oppervlakte blijkt vaak dat er voortdurend moet worden bijgestuurd om alles draaiende te houden. Het voelt misschien als betrokkenheid en flexibiliteit, terwijl het in werkelijkheid laat zien hoe sterk het proces afhankelijk is van mensen die steeds corrigeren.

Automatisering komt meestal niet voort uit ambitie of vernieuwing. Het ontstaat op het moment dat het werk structureel begint te knellen en het proces steeds opnieuw aandacht vraagt. Vaak wordt pas later duidelijk dat er al langere tijd behoefte was aan meer stabiliteit. In de praktijk gaat het dan niet om snelheid of capaciteit, maar om grip krijgen op het proces. Automatisering brengt die grip terug en zorgt ervoor dat het werk voorspelbaar en stabiel verloopt.

Die noodzaak wordt vaak zichtbaar in herkenbare situaties op de werkvloer. Hieronder vind je vijf signalen die duidelijk maken dat jouw productieproces toe is aan automatisering:

1. Het proces hapert zodra iemand afwezig is

Wanneer een collega niet beschikbaar is, wordt dat meteen voelbaar in de planning. Taken schuiven, waardoor andere medewerkers werk overnemen dat eigenlijk niet bij hen hoort. Het proces blijft wel draaien, maar verliest zijn ritme. Het proces is eigenlijk onnodig ingericht op individuele inzet en leunt hier te sterk op.

2. Veel werk bestaat uit handelingen die nergens vastliggen

Kennis, gewoontes en manieren van werken zitten vooral in de hoofden van medewerkers en zijn sterk gekleurd door persoonlijke opvattingen. Hierdoor interpreteert iedereen het werk op zijn eigen manier en vult taken anders in. Daardoor sluiten werkzaamheden niet goed op elkaar aan, gebeurt het proces minder efficiënt en worden stappen soms overgeslagen. Er wordt even snel iets verplaatst of gecontroleerd, vaak zonder dat iemand daar bewust bij stilstaat. Dit soort handelingen blijft grotendeels onzichtbaar, terwijl het continu tijd vraagt en het proces zwaarder maakt dan nodig.

3. Bij toenemende druk loopt de foutgevoeligheid op

Wanneer de productie toeneemt of piekmomenten elkaar snel opvolgen, worden afwijkingen zichtbaar die telkens moeten worden gecorrigeerd. Dat lijkt misschien vanzelfsprekend, maar in feite laat het zien hoe kwetsbaar het proces is voor wisselende omstandigheden. Door automatisering ontstaat een stabieler verloop, waardoor de werkdruk minder afhankelijk wordt van het tijdstip of de intensiteit op de werkvloer.

4. Groei is gekoppeld aan extra bezetting

Op het moment dat het tijd is om te groeien, omdat het steeds drukker en drukker wordt, zou je misschien als eerste denken aan het aannemen van nieuw personeel. Hier ontstaat vaak een grens die lastig te verleggen is. Het vinden van geschikt personeel en deze hierna inwerken kost tijd, terwijl het werk natuurlijk altijd doorgaat. Door de repetitieve stappen in het proces te automatiseren, ontstaat er ruimte voor de huidige medewerkers om zich te richten op het werk waarbij hun ervaring en inzicht nodig zijn. Zo kan groei worden opgevangen zonder dat uitbreiding van het team nodig is.

5. Het einde van de shift voelt nooit echt als een afronding

Aan het einde van de productie is alles uiteindelijk anders gelopen dan gepland. In een ideale wereld maak je een strakke planning, maar in de praktijk loopt het door chaos en verstoringen toch anders dan vooraf bedacht. De productie loopt langer door, er worden overuren gemaakt en er wordt minder efficiënt gewerkt. In theorie is er een planning, terwijl de praktijk veel minder voorspelbaar is. Het resultaat is dat het werk wel afkomt, maar gepaard gaat met onnodige chaos en onrust. Van tevoren weet je al dat je gaat afwijken van de planning, alleen niet op welke manier.

Automatisering als manier om rust en overzicht terug te brengen

Voor veel productieleiders is automatisering een praktische manier om weer grip te krijgen over het productieproces. Door repeterende taken uit de dagelijkse werkstroom te halen, ontstaat er rust op de vloer en wordt de planning overzichtelijker. Met natuurlijk als doel een proces dat gelijkmatig blijft lopen en minder afhankelijk is van voortdurende bijsturing.

Bij Rolan Robotics ligt de focus op samenwerking tussen mens en techniek. Automatisering zorgt voor stabiliteit in het proces en ondersteunt medewerkers in hun werk. Het resultaat wordt vooral zichtbaar aan het einde van de dag, wanneer het werk afgerond is binnen de shift en de hal om vijf uur leeg kan zijn. Dat geeft ruimte om het werk los te laten en naar huis te gaan, iets wat voor iedereen vanzelfsprekend zou moeten zijn.

Wil jij ook meer grip op je proces? Ontdek hoe automatisering daarbij kan helpen op www.rolan-robotics.nl/spelmaker

Paul presenteerde vervolgens de rijke geschiedenis van Rolan Robotics. Onze roots gaan terug tot Morelisse (1917) in Edam. Via Morotech (1992) ontstond in 2002 Rolan Robotics, dat sinds 2024 onderdeel is van het Japanse Daihen — het robotmerk waar wij al jarenlang mee werken. We zijn inmiddels internationaal actief met zusterbedrijven in Duitsland en Slovenië, en in Japan zelfs hofleverancier van de overheid. Tegelijkertijd zijn we trots op onze vele regionale klanten in zowel de food- als non-foodsector.

Tijdens de rondleiding door de productiehal kregen de bezoekers een inkijkje in onze robotoplossingen. Onze collega’s demonstreerden uiteenlopende toepassingen:
• geavanceerde robot die speciaal is ontwikkeld voor de kunststof lassen
• een opvallende roze robot die zware kratten met kleding verplaatst voor een modebedrijf
• diverse andere automatiseringsoplossingen die ergonomie, veiligheid en productiviteit verbeteren

Duidelijk werd hoe robotisering bijdraagt aan het verminderen van fysieke belasting en ziekteverzuim door zwaar en repetitief werk over te nemen. Bij Rolan draait alles om maatwerk en het samen met onze klanten realiseren van slimme automatisering.

Het bezoek werd afgesloten met een gezamenlijke lunch, waar volop ruimte was om te netwerken en van gedachten te wisselen over innovatie en ondernemerschap in de regio.

Wij bedanken VNO-NCW Noordwest-Holland voor hun komst en het inspirerende bezoek aan ons bedrijf.

In een goed draaiend team lijkt alles vanzelf te gaan. Tot de druk toeneemt en elke fout begint te tellen. In een productieomgeving is dat niet anders. Wanneer personeel schaars wordt en de productie piekt, wordt pas echt duidelijk hoe belangrijk de samenwerking is tussen mens, proces en technologie. Rolan Robotics helpt bedrijven die samenwerking te versterken. Niet door het werk over te nemen maar door het slimmer samen te spelen.

Automatisering is geen doel op zich maar een manier om rust en voorspelbaarheid te creëren. Minder afhankelijk van productiepieken en personele dalen: minder fouten, meer continuïteit. Dat is waar Rolan Robotics voor staat.

Productie als goed ingespeeld team
Een productieorganisatie presteert pas echt goed wanneer alle spelers op elkaar zijn ingespeeld. Mensen brengen inzicht en aanpassingsvermogen, robots zorgen voor precisie en constante uitvoering. De kracht van Rolan Robotics ligt in dat samenspel, waarin alles klopt en het proces in flow blijft. Zo ontstaat een productieomgeving die soepel samenwerkt, inspeelt op de vraag en altijd klaar is voor de volgende stap.

De BC-lijn: stap voor stap automatiseren
Met de BC-lijn biedt Rolan een reeks oplossingen die passen bij de groei en behoeften van een bedrijf. Iedere robot speelt een strategische rol in je productieproces, afgestemd op de specifieke uitdaging en capaciteit van je team.

BC1 – Mobiele middenvelder: met cobot naar pallet

De Cobot Palletiser met twee vaste pallet plekken plaatst producten van transportbaan naar 2 pallet posities, met precisie en controle. BC1 is compact en flexibel, ideaal voor bedrijven die hun productie slimmer willen organiseren. Hij neemt repetitief werk over, verlicht fysieke belasting en houdt het proces constant in flow, zodat medewerkers zich kunnen concentreren op taken waar zij het verschil maken. De BC1 is mobiel inzetbaar voor meerdere lijnen en ook snel in te zetten door eenvoudige aansluiting.

BC2 – Krachtige middenvelder: met robot naar pallet

BC2 gaat verder dan de cobot en doet dat merkbaar sterker, sneller en efficiënter. Je krijgt een oplossing die moeiteloos zwaardere taken oppakt, handelingen vlotter uitvoert en met minder verspilling werkt. Daardoor blijft de productie soepeler draaien en blijft alles wendbaar dankzij de kleine footprint op de werkvloer. Terwijl BC2 de repeterende processen betrouwbaar overneemt, ontstaat er voor collega’s meer ruimte om zich te richten op de processtappen waar hun expertise echt het verschil maakt. Dit zorgt voor een professionele, moderne workflow die klanten én teams vertrouwen geeft.

BC3 – Strategische middenvelder met loopvermogen: volledige continu door automatisch pallettransport

BC3 verwerkt de gehele productiestroom zelfstandig met automatische palletwissel en volledige integratie. De robot houdt het proces continu draaiende, dag en nacht, met precisie en betrouwbaarheid. Medewerkers behouden het overzicht en de controle, terwijl de productie soepel en efficiënt blijft lopen.

Elke stap van de BC-lijn helpt een bedrijf beter samen te spelen en brengt productie dichter bij een hoger niveau van efficiëntie en continuïteit. Dat is de filosofie achter Unlock Your Next Level: niet alles in één keer hoeven veranderen, maar stap voor stap groeien met behoud van controle en overzicht

De Rolan Robotics -robot als spelmaker in het veld
In elk team is er iemand die overzicht houdt, rust brengt en anderen beter laat presteren. In de fabriek vervult de Rolan Robotics -robot precies die rol. Hij neemt repeterend werk over, voorkomt fouten en houdt het proces stabiel. Dat betekent minder stress voor medewerkers en meer grip op de planning.

Machines blijven draaien, ook als de personeelsbezetting onder druk staat. De robot werkt met dezelfde precisie aan het begin van de dag als aan het einde van de nacht.

De resultaten in de praktijk
De resultaten zijn tastbaar. Bedrijven die met Rolan werken zien minder stilstand, kortere doorlooptijden en een stabielere output. Door slimme software, cameratechniek en patroonherkenning weet het systeem precies wat er gebeurt. Het leert van herhaling en signaleert afwijkingen voordat ze problemen veroorzaken. Zo ontstaat een samenwerking waarin mens en robot elkaar aanvullen. De mens behoudt inzicht en verantwoordelijkheid, de robot zorgt voor rust, ritme en betrouwbaarheid.

Samen beter presteren met Rolan Robotics
Rolan Robotics ziet automatisering niet als een technische oplossing maar als een teamverbetering. De robots zijn de stille spelmakers in het veld. Ze brengen rust en balans, zorgen dat het team als geheel beter functioneert en dat elke speler het beste uit zichzelf kan halen.

Wie kiest voor Rolan kiest niet alleen voor technologie maar voor een manier van werken die grip geeft op groei. Wie beter samenwerkt haalt het maximale uit zijn team en zijn productie. 

Meer weten over hoe automatisering jouw team beter kan laten spelen? Kijk op www.rolan-robotics.nl/spelmaker

Als trotse partners binnen de DAIHEN Smart Solutions Europe-familie lieten we zien hoe deze samenwerking het lassen met een robot eenvoudiger maakt en industriële laskwaliteit naar een hoger niveau tilt. De vele gesprekken en enthousiaste reacties onderstrepen dat innovatie en automatisering volop leven binnen de maakindustrie.

Wij bedanken Lorch Lasapparatuur voor de prettige samenwerking en iedereen die onze stand heeft bezocht. Het was inspirerend om zoveel vakgenoten te ontmoeten en ideeën uit te wisselen over de toekomst van lassen en automatisering.

Kon u er niet bij zijn? Neem gerust contact met ons op om meer te ontdekken over onze oplossingen in (las)robotica.

Als trotse partners binnen de Daihen Smart Solutions Europe-familie laten we zien hoe samenwerking en technologie elkaar versterken en productieprocessen naar een nóg hoger niveau tillen. De voorbereidingen zijn in volle gang en wij kijken ernaar uit dit met u te delen.

Bezoek Rolan Robotics op de Metavak en ontdek hoe wij samen met Lorch de toekomst van lassen en automatiseren vormgeven.

Zien we u volgende week?

#UnlockYourNextLevel #DaihenSmartSolutionEurope

Als ondernemer maakt u een weloverwogen keuze om robots in te zetten bij het productieproces binnen uw bedrijf. Belangrijke aspecten bij deze keuze zijn het sneller en kostenefficiënter kunnen produceren van kleine, middelgrote en grote series producten. Hier maakt u al een slag mee in het productieproces. Om de volgende stap te zetten kunt u de lasinstallatie bij de werkvoorbereiding al offline programmeren. Onze ervaren project engineer Mark Bentvelsen legt in dit artikel uit wat offline programmeren inhoudt en welke grote voordelen dit voor uw bedrijf oplevert.

Wat is offline programmeren?

Voor ik inga op de diverse aantrekkelijke voordelen die het offline programmeren van robotsystemen met zich meebrengt, leg ik eerst even uit wat offline programmeren precies is en hoe wij dat vanuit Rolan Robotics voor u in orde kunnen maken. Eenvoudig gezegd draait het hierbij om een speciaal softwarepakket waarmee je los van de robot op een pc een compleet programma samen kunt stellen dat na afronding direct op het robotsysteem is in te lezen. Terwijl de robot gewoon aan het werk is wordt offline een volgend productieproces al volledig voorbereid. Hierbij wordt gebruik gemaakt van een 3D omgeving waarbij de productspecificaties uit bekende tekenprogramma’s, zoals Solidworks of Inventor, als waardevolle data worden benut. Bij offline programmeren wordt in een virtuele wereld de realiteit tijdens het productieproces volledig voorgeprogrammeerd. Nadat de engineer het nieuwe programma heeft doorgestuurd naar de robot is het voor de operator slechts nog een kwestie van wat dingen finetunen alvorens de robot op basis van het offline ontwikkelde programma weer direct verder kan met het leveren van productie.

OTC FD-ST of Delfoi offline pakket

Rolan Robotics biedt voor het offline programmeren van bestaande en nieuwe (las)robotsystemen een tweetal opties. Het meest laagdrempelige is ons OTC FD-ST pakket. Met dit pakket zijn alle FD-generatie OTC robots offline te programmeren. Voor alle andere type robotsystemen en voor klanten die op basis van de goede ervaringen met het OTC FD-ST pakket toe zijn aan een volgende stap, hebben wij het Delfoi offline pakket. Met dit uitgebreidere pakket kunnen alle type robotsystemen offline geprogrammeerd worden. Daarnaast biedt het Delfoi pakket meer geavanceerde extra opties, zoals het direct herkennen van lasnaden in het 3D pakket. Hiermee wordt met één muisklik een volledig laspad automatisch geprogrammeerd. Ook bevat deze Delfoi software product- en onderdeelherkenning, waardoor laspaden zeer snel en efficiënt gekopieerd en gespiegeld kunnen worden. Deze programma’s kunnen vervolgens op de robot worden ingelezen, waarna de robot na een kleine finetuning direct aan de slag kan met de nieuwe productiecyclus. Door het veel sneller en efficiënter produceren verdient de investering in offline programmeringssoftware zich heel snel terug.

Offline programmeren van uw huidige lasrobots

Zoals het gaat met bedrijven die bij ons aankloppen voor de aanschaf van een robotsysteem, zo gaat dat ook bij ondernemers die meer willen weten over de mogelijkheden en concrete voordelen van het offline programmeren van de robotsystemen die zij reeds in gebruik hebben of die ze aan willen gaan schaffen. Wij inventariseren eerst wat uw wensen en concrete behoeften zijn. Op basis daarvan komt Rolan Robotics met een voorstel op maat. Wij laten aan de hand van een demo zien wat offline programmeren precies inhoudt en welke directe en indirecte voordelen dit voor uw bedrijf oplevert. Bij de demo maken wij bij voorkeur gebruik van door u aangeleverde digitale producttekeningen, zodat wij u in de 3D omgeving van een OTC FD-ST of Delfoi offline pakket een zo realistisch mogelijke offline programmeringssimulatie kunnen tonen. Als u op basis van ons advies en een gratis demo besluit om één van onze offline pakketten aan te bieden, dan maken wij dat uiteraard voor u volledig in orde. Het offline pakket wordt door ons voorzien van een gekalibreerde 3D omgeving en uw engineers en operators worden via een training door mij en mijn collega’s vertrouwd gemaakt met het offline programmeren met het door u aangeschafte pakket. Daarnaast kunt u als licentiehouder natuurlijk ook voor de periodieke updates en eventuele gebruikersvragen te allen tijde bij ons terecht.

Voor de volledigheid zet ik voor u nog even de voordelen van offline programmeren van (las)robots op een rij.

• Door offline programmeren kunnen uw kostbare (las)robots zonder noemenswaardige onderbreking overschakelen op een nieuwe productserie.
• Offline programmeren van robotsystemen levert nog meer tijdwinst en kostenbesparing op tijdens het productieproces.
• Het inlezen van het offline ontwikkelde programma in het robotsysteem kan gewoon door een operator en zonder hulp van een gespecialiseerde engineer gedaan worden. Uw medewerkers kunnen zich volledig focussen op hun primaire taken en kernkwaliteiten.
• Met offline programmeren haalt u nog meer rendement uit uw investering in (las)robots.

Ontdek de voordelen voor úw bedrijf

Ontdek zelf wat het offline programmeren van OTC of ander merk robotsysteem voor uw bedrijf allemaal op kan leveren. Is uw lasinstallatie geschikt voor offline programmeren, dan kan dat al voor een eenmalige investering van nog geen € 4000,– en u heeft geen licentiekosten. U kunt vooraf in een digitale omgeving bekijken hoe u uw product gaat lassen, vooraf uitdagingen oplossen of het productontwerp bijstellen omdat u het niet zo gemaakt kunt krijgen. Neem vrijblijvend contact met mij of één van mijn collega engineers van Rolan Robotics op via sales@rolan-robotics.com of bel met 0229-248484 voor een gratis demo en een eerlijk en deskundig advies!

Rolan Robotics is gespecialiseerd in las- en producthandling systemen door middel van roboticatoepassingen. Het bedrijf levert turn-key toepassingen aan de metaalverwerkende industrie en diverse ondernemingen in logistiek, agri en food, en diverse overige industrieën.

Daihen is nu al betrokken bij Rolan Robotics als belangrijkste leverancier van industriële robot – en lassystemen onder haar merknaam OTC. Rolan Robotics is exclusief distributeur van lassystemen voor Daihen in de Benelux.

Met deze stap versterkt Daihen haar positie in de robotics – en lasmarkt en zet zij een verdere stap in het bereiken van de (MKB) eindklant in de Benelux, Noord-Frankrijk en Duitsland. De acquisitie past in de strategie om deze marktintegratie verder te ontwikkelen.

Voor Rolan Robotics betekent de overname een verdere borging van de kwaliteit van de techniek van Daihen en een kans om een groter geografisch gebied aan te boren, in de snel ontwikkelende robotica markt.

Lasrobot zorgt voor bedrijfseconomische voordelen

Elke ondernemer kijkt op de eerste plaats naar de bedrijfseconomische voordelen. Kort gezegd: wat kost het en wat levert het op? Bij het investeren in een lasrobot is dat niet anders. Toch adviseren wij vanuit Rolan Robotics om een dergelijke investering in een breder perspectief te plaatsen. Dus ja, je kunt met een lasrobot bijvoorbeeld besparen op de personeelskosten die handlassers met zich meebrengen, maar dat is naar onze overtuiging slechts een fractie van de echte meerwaarde van robotlassen.

Twee tot drie keer sneller dan een handlasser

Concreet is ons advies voor metaalconstructiebedrijven en machinebouwers die overwegen om voor het seriematig laswerk een lasrobot in te zetten om goed naar een aantal zaken te kijken. Belangrijkste is de gemiddelde seriegrootte en de complexiteit van de producten die gelast moeten worden. Als je je bedenkt dat een lasrobot vanwege een veel kortere inschakelduur tot wel 2 of 3 keer zo snel kan lassen dan een handlasser, dan wordt al direct duidelijk wat dat voor voordelen heeft. Jij zult zeker niet de eerste ondernemer zijn die door het gebruik van lasrobots is afgestapt van het werken in 2 of 3 ploegen. Simpelweg omdat de productie in dagdienst zo fors is toegenomen dat werken in ploegendienst niet meer nodig is.

Personeel kan veel effectiever worden ingezet

Met het verhogen van de efficiëntie en productiviteit hebben we al een paar belangrijke voordelen van robotlassen genoemd. Maar een lasrobot is in een tijd waarin heel moeilijk aan goede en ervaren handlassers is te komen, voor veel bedrijven ook gewoon een noodzakelijke aanvulling. Hierdoor kunnen handlassers worden vrijgemaakt voor meer complexe en specifieke laswerkzaamheden, waarvoor een lasrobot juist weer minder geschikt is. Ook worden handlassers door lasrobots verlost van zwaar en afstompend seriematig laswerk, waarbij constant dezelfde handelingen moeten worden herhaald. Hun job wordt hierdoor dus ook meteen een stuk afwisselender en aantrekkelijker. Het is voor dergelijke vaklieden leuk om bij zo’n modern bedrijf te werken en ook bij de werving van nieuw personeel is dat een pre.

Robot levert constante hoge kwaliteit laswerk

Naast sneller en efficiënter produceren en aantrekkelijkere werkomstandigheden voor de handlassers, kunnen we ook niet om de constante kwaliteit van het werk van een lasrobot heen. Mits alles goed staat ingesteld en de operator ervoor zorgt dat de aan- en afvoer van productvoorraad op orde is, gaat een lasrobot stoïcijns door met lassen. Hij heeft nooit last van concentratieproblemen of andere lichamelijke ongemakken, houdt geen lunch- of rookpauze, hoeft nooit naar de toilet. Bovendien is een robots immuun voor ergonomische klachten (zoals kramp of spierpijn) en inademing van lasdampen. Dus ook kwalitatief en Arbo-technisch gezien zorgt een lasrobot voor tal van voordelen.

Lasrobot verdient zich snel terug

Zet je alle hierboven genoemde voordelen onder elkaar dan kom je snel tot de conclusie dat een lasrobot zichzelf in een periode van 2 tot 5 jaar terugverdient. Kun je door de inzet van een lasrobot terugschakelen van tweeploegendienst naar dagdienst of van 4 handlassers naar 2, dan is de directe besparing (winst) die dat oplevert enorm. Zeker als je daar ook nog eens al die andere (indirecte) voordelen naast zet. Er ontstaat immers ook veel meer tijd voor kwaliteitscontrole en nieuwe innovaties. De doorlooptijd van orders wordt korter, de productie kan worden opgeschroefd en de concurrentiepositie verbetert. Allemaal steekhoudende argumenten om tot de aanschaf van een lasrobot over te gaan.

Lascobot of gebruikte lasrobot als opstap

Tijdens gesprekken met nieuwe klanten die de aanschaf van een lasrobot overwegen, merken wij dat er soms nogal tegen de investering in een nieuwe lasrobot wordt aangehikt. In dat geval kan een lascobot een ideale oplossing zijn. Een lascobot is feitelijk het kleine broertje van de grotere industriële lasrobots. Een lascobot is uitermate geschikt voor het geautomatiseerd lassen van kleine series met steeds wisselende producten. Het bedieningsgemak zorgt ervoor dat iedereen er snel mee overweg kan, waarmee de angst voor het onbekende automatisch spoedig wordt weggenomen. Een lascobot is vanwege zijn goede prijs-kwaliteitsverhouding een prima optie om met robotlassen van start te gaan. Tevens hebben wij bij Rolan Robotics goede tweedehands lasrobots te koop. Ook dat biedt mogelijkheden om tegen lagere kosten de voordelen van robotlassen te kunnen ervaren. Neem voor meer informatie of een vrijblijvende offerte contact met ons op.

Contourafwerking vraagt veel aandacht binnen bedrijven die producten van metaal, kunststof en hout produceren. Het schuren, slijpen, afbramen en polijsten van oppervlaktes, lasnaden, snij- of zaagranden is vaak vuil en fysiek zwaar werk. Bovendien moet het secuur gebeuren. Met het Cobot en Industriële robotsysteem biedt Rolan Robotics de perfecte oplossing voor geautomatiseerde contourafwerking.

Afbramen met robotarm

In metaalconstructiebedrijven, de kunststofverwerkende industrie en interieurbouw is het schuren en polijsten van oppervlaktes, lasverbindingen en zorgvuldig machinaal afbramen van scherpe randen essentieel voor de kwaliteit en veiligheid van het eindproduct. Veel hangt af van de precisie waarmee dit werk wordt gedaan. Het draait daarbij niet alleen om het gebruik van het juiste gereedschap, maar ook om de kracht die wordt uitgeoefend en de bewegingssnelheid. Dat bij elkaar moet immers zorgen voor een mooi egaal oppervlak. Precies daarom is dit werk bij uitstek geschikt voor onze robotsystemen. Voor kleinere series en het lichte werk is de Cobot robot uitermate geschikt en voor het grovere, zwaardere werk en grotere series staat de industriële robot voortreffelijk zijn mannetje.

Compact, lichtgewicht en aantrekkelijk geprijsd

De Cobot is een compacte lichtgewicht robotarm voorzien van een ingebouwde Force Sensor die de juiste druk (kracht) op het te bewerken oppervlak regelt. Dit lichtgewicht robotsysteem is dé ideale oplossing voor het geautomatiseerd afbramen en polijsten van repeterend seriewerk bij de afwerking van metalen, kunststoffen en houten producten. De Cobot is door zijn aantrekkelijke prijsstelling heel snel terugverdiend. Bijkomend voordeel is dat dit robotsysteem heel snel en eenvoudig te programmeren is. Het gerobotiseerd glad afwerken van randen en contouren gaat snel en met een constante kwaliteit. De automatisering bestaat naast de robot uit een manipulator, slijpmotor, afzuiging en afscherming. Voor een configuratie die geschikt is voor polijsten en (orbital) schuren geldt een investering vanaf € 50.000,–.

Robot voor het zwaardere werk

Voor het slijpen, schuren en polijsten van lasnaden en het zwaardere industriële werk en voor grotere series repeterend productiewerk adviseren wij de industriële robot. Dit automatiseringssysteem heeft een krachtigere slijpmotor, is te programmeren met een hogere drukkracht op het schuuroppervlak en werkt met een hoger variabel toerental. Mogelijkheden voor toolwissel, sensoring en werkstuk manipulatie geven extra mogelijkheden om nog meer productiviteit uit het robotsysteem te halen. Ook de afzuiging en afscherming zijn bij de industriële robot uiteraard afgestemd op de intensieve gerobotiseerde productbewerking. Zo heeft u een robotsysteem dat 24/7 dit zware werk nauwkeurig verricht waarbij de performance van het robotsysteem met een datamanagementsysteem bewaakt kan worden.

Ten opzichte van de Cobot vraagt het programmeren van dit systeem wel de nodige kennis. Vandaar dat wij bij oplevering van een industriële robot configuratie een speciale meerdaagse training aanbieden voor de medewerkers die zich met het programmeren bezig gaan houden. De investering voor zo’n industriële robot loopt vanaf € 100.000,–.

Interessante investering

Of, en zo ja welke investering voor uw onderneming het meest interessant is, willen wij u graag voorrekenen. Daarbij draait het om de programmeertijd versus seriegrootte en repeteerbaarheid van de productbewerking. Naast een relatief snelle terugverdientijd zijn er nog een aantal voordelen van gerobotiseerd afbramen, schuren, slijpen en polijsten. Zo zijn uw vakmensen verlost van dit vuile en fysiek zware handwerk. Zij hebben daardoor de handen vrij voor het meer specialistische handwerk, waar onze robots juist weer minder geschikt voor zijn.

Rolan Robotics denkt graag met u mee

Benieuwd welke robot het beste past bij uw bedrijfsproces? Neem dan contact met ons op voor een gedegen advies en offerte op maat.

Vaak wikken en wegen ondernemers in de metaalindustrie over de aanschaf van een nieuwe of gebruikte lasrobot. Men hikt tegen de investering aan. Eenmaal in gesprek met de automatiseringsspecialisten van Rolan Robotics wordt de twijfel al snel weggenomen. Rolan Robotics heeft vaak gebruikte lasrobots beschikbaar die uitstekend geschikt zijn voor de eerste stappen in gerobotiseerd lassen.

Maatwerk configuratie

Bij een lasrobot denken de meeste mensen direct aan een arm waaraan een lastoorts is bevestigd. Dat is echter maar één gedeelte van de feitelijke lasrobot. Die bestaat namelijk altijd uit een robotarm, lastoorts, controller en lasmachine. Afhankelijk van de toepassing kan de robot worden uitgebreid met aanvullende componenten, zoals een manipulator, een slede voor langsverplaatsing en lasmallen. Welke configuratie u precies nodig heeft is afhankelijk van de aard en omvang van de laswerkzaamheden die u geheel of gedeeltelijk door een lasrobot wilt laten doen.

Legio voordelen

Als we kijken naar de concrete voordelen van robotlassen, dan draait het met name om het verhogen van de productiecapaciteit, versnellen van de doorlooptijd van seriematige opdrachten, verhogen van de constante kwaliteit van het laswerk en het nog doelmatiger inzetten van uw vakbekwame handlassers. Door het aanbieden van gebruikte lasrobots verlagen wij de drempel om al deze voordelen zelf te ervaren. Wij leveren instapmodellen waarmee u als ondernemer direct flinke slagen kunt maken. Dat geldt zeker ook voor kleinere bedrijven. Juist voor hen is starten met een tweedehands lasrobot een interessante optie.

Iedereen blij

Een lasrobot is in de praktijk ongeveer drie keer zo snel als een handlasser. De tijdwinst zit hem met name in de combinatie van inschakelduur, manipulatie en bewegingssnelheid die een juiste las-cel kan bieden. Mits u over de juiste configuratie beschikt en de apparatuur goed is ingesteld levert dit dus een flinke tijdsbesparing op. Door de inzet van lasrobots krijgen uw handlassers de handen vrij om zich op meer specifieke laswerkzaamheden te concentreren. Ook zijn zij verlost van het langdurig in dezelfde werkhouding staan en van het afstompende en repeterende serielaswerk. Dat biedt voor hen dus ook nog ergonomische en Arbo-technische voordelen. Iedereen blij. Nog een belangrijk voordeel van de nieuwe en gebruikte lasrobots van Rolan Robotics is de eenvoud waarmee de automatisering geprogrammeerd kan worden. Bij de inbedrijfstelling van een nieuwe of gebruikte lasrobot leren wij uw operators hoe zij dat moeten doen. Zij hebben dat zo onder de knie is onze ervaring.

Concrete investering

Naast het benoemen van alle voordelen van werken met lasrobots draait het voor u als ondernemer natuurlijk vooral om het kostenplaatje. Een gebruikte lasrobot koopt u bij Rolan Robotics al voor een bedrag vanaf € 20.000, -. Daarnaast is er ook de mogelijkheid om een lasrobot te leasen. In dat geval zit u voor een instapmodel nieuwe lasrobot op een leasebedrag van circa € 1495,– per maand. Als u alle voordelen op een rijtje zet kunt u zelf wel uitrekenen hoe snel u deze kosten hebt terugverdiend.

Nieuwe of gebruikte lasrobot kopen of leasen?

Wij kunnen ons zo voorstellen dat u na het lezen van dit artikel graag wilt weten wat voor uw bedrijf de mogelijkheden zijn om een begin te maken met robotlassen of om uw bestaand arsenaal aan lasrobots uit te breiden of te vervangen. Rolan Robotics bespreekt graag met u de mogelijkheden voor de aanschaf of het leasen van nieuwe of gebruikte lasrobots? Neem dus snel contact met ons op.